Finden Sie schnell faserlaser schweißen für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Laserschweißen von verschiedenen Bauteilen Für schlanke, schmale Schweißnahtformen und geringen thermischen Verzug bieten wir Laserschweißen bei uns im Hause an. Hiermit können verschiedenste Bauteile verbunden oder repariert werden.

Wir bringen zusammen, was zusammen gehört: Mit dem Laser schweißen wir Werkstücke außergewöhnlich schnell und besonders genau. Selbst kleinste Stückzahlen, ausgefallene Werkstoffkombinationen und besonders dünne Bleche schweißen wir mit diesem Verfahren in höchster Qualität. Durch die konzentrierte Wärmezufuhr erreichen wir eine sehr geringe Nahtbreite und ein nahezu verzugfreies Ergebnis – für konstant hohe Qualität bei minimaler Nachbearbeitung. Technische Details: Verfahrbereich 1.900 mm max. Bauteilhöhe 600 mm max. Bauteilgröße 1.400 x 1.200 x 900 mm Verfahren wird robotergestützt durchgeführt, weshalb eine hohe Wiederholgenauigkeit gegeben ist universelles Spannsystem mit Dreh-Kipp-Positionierer und Drehtisch

Unser 3D-Laserbearbeitungszentrum der Firma Trumpf ermöglicht uns, ein neues Spektrum an Fertigungsanforderungen zu erfüllen. Neben dem 2-Dimensionalen Laserschneiden, ist es mit dieser Fertigungsmaschine auch möglich, 3-Dimensional zu schneiden. Dieses Verfahren ermöglicht uns, Ihre Werkstücke erst nach dem Umformen zu bearbeiten um somit eine sehr hohe Präzision der eingebrachten Schnitte zu garantieren. Vorbereitende Arbeitsgänge für die weitere Fertigung sind ebenfalls problemlos machbar, wie z.B. das Anbringen einer Fase am Werkstück. Der Arbeitsbereich unseres 3D-Lasers beträgt 3.000 x 1.500 x 750 mm. Außerdem sind wir neben dem Laserschneiden auch in der Lage, das Laserschweißverfahren auf Ihre Werkstücke anzuwenden. Egal ob Stahlblech, Edelstahl oder Aluminium, das Laserschweißen bringt sehr saubere Schweißnähte mit sich, was die Nacharbeit enorm verringert. Ein großer Vorteil lasergeschweißter Bauteile ist der durch den im Vergleich zu anderen Schweißverfahren geringere, konzentrierte Energieeintrag in das Werkstück. Die Folge ist u. a. geringerer thermisch bedingter Verzug. Roboterschweißen Unsere Portalanlage mit 15 Metern Verfahrweg bedient gleichzeitig drei Arbeitsstationen: die erste Arbeitsstation enthält eine Drehvorrichtung für größere Teile bis vier Meter Länge. die zweite ist für Kleinteile eingerichtet. die dritte ist individuell bestückbar auch für große Teile. Diese Roboter-Schweißanlage erzielt sehr saubere und gleichbleibende Schweißnähte, wodurch die Nacharbeit reduziert und eine höhere Wirtschaftlichkeit erreicht wird. Eine Besonderheit unserer Schweißroboter ist das CMT-Schweißen, das die Verbindung von Stahl und Aluminium erheblich vereinfacht. Ein weiterer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens ist außerdem die geringe Wärmeeinbringung, wodurch der Verzug des Materials auf ein Minimum reduziert wird. Während der Roboter in einer Arbeitsstation arbeitet, können die beiden anderen Arbeitsstationen auch für jeweils unterschiedliche Werkstoffe wieder eingerichtet werden. So werden die Rüstzeiten extrem verkürzt. Der automatische Brennerwechsel ermöglicht, dass zwei verschiedene Werkstoffe auf den jeweiligen Arbeitsstationen zum Einsatz kommen können, ohne dass zusätzliche Rüstzeiten entstehen.

Serienfertigung oder Prototypenbau wir finden die passende Lösung für Sie. - Anlagenbau - Maschinenbau - Fahrzeugbau - individuelle Konstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium

Das Verfahren des MIG- und MAG-Schweißens wird unter der Aufsicht unserer Schweißfachingenieure ausgeführt. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unseren Mitarbeiter: Axel Averdiek Mail: axel.averdiek@friedrich-hippe.de Tel.: +49 5405 616700-151 Fax: +49 5405 616700-150

Wir fertigen Schweißkonstruktionen mit einem Stückgewicht bis ca. 10.000 kg in allen gängigen Schweißverfahren mit geprüften Schweißern. Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG (bei Blecharbeiten), Elektroden–Schweißen Unsere Schweißer sind geprüft nach der ISO 9606-1

Wir bieten Ihnen bei langjähriger Erfahrung und moderner Maschinenausstattung individuelle Lösungen und leisten als Lohnunternehmer entsprechende Arbeiten in Groß- und Kleinserienfertigung. Wir führen hauptsächlich Schweißarbeiten für den Maschinenbau im MIG/MAG-Schutzgassschweißverfahren mit qualitativ hochwertigen Schweißzusätzen aus. Für hohe Losgrößen, sowie lang andauernde Schweißaufgaben haben wir Schweißroboter der Marke KUKA mit externer Beladestation im Einsatz. Hierdurch sind wir in der Lage Schweißaufgaben mit hohen Ansprüchen an die Schweißnähte sowie an Verzug- und Wärmeeinbringung von Bauteilen zu erledigen. Natürlich können auch Aluminiumlegierungen und Edelstähle verschweißt werden. Folgende Schweißverfahren stehen je nach Anwendungsfall zur Verfügung: • MIG/MAG • WIG • Elektrode • Hart- und Weichlöten

Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Die Situation: Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: • Punktschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Buckelschweißen (2-Phasen / 3-Phasen 50/60 Hz, Mittelfrequenz 1000 Hz) • Rollnahtschweißen (50 Hz oder Gleichstrom mit Stromprogramm) • Sonderschweißanlage (Vielpunkt-, Kaskaden-, etc.) Die Schweißbedingungen (Oberflächenbeschaffenheit, Materialstärke etc.) können schwanken. Eine integrierte Prozessregelung ist daher zwingend notwendig. Ihr Kunde fordert eine lückenlose Prozessüberwachung. Ihre Anforderung: Die Schweißstromsteuerung muss eine gleich bleibende Qualität der Schweißverbindung gewährleisten, auch wenn es sich um beschichtete oder verschmutzte Materialien handelt. Fehlerhafte Bauteile sollen vor Schweißbeginn erkannt und aussortiert werden. Die Schweißsteuerung muss die Möglichkeit bieten, den Schweißprozess lückenlos zu dokumentieren. Unsere Antwort: MTW 9000. Die bewährte Kompaktsteuerung für nahezu alle Schweißaufgaben, die in der Widerstandsschweißtechnik vorkommen. Ihre Stärken werden besonders deutlich bei Schweißanwendungen die hohen Anforderungen an die Schweißqualität und Prozesssicherheit stellen. Die wesentlichen Funktionsmerkmale sind: • QSP Qualitäts-Sicherungs-Prozessor für die Überwachung, Störgrößenerkennung und Regelfunktionen • Programmierbare Messeingänge für Strom, Spannung, Kraft und Wegsensoren • RS-232 / RS-422 Schnittstelle für den Anschluss des Prozessdatenverwaltungssystem SPV-9000 • Bis zu 128 Programme (Programmwahl über Display oder digitale Eingänge) • 5 - 8 Zeiten • Schweißparameter auf Datenkarte • 2-Zeilen (je 40 Zeichen) Volltextdisplay • Thyristorsteller von 100 A - 3100 A • Mittelfrequenzinverter 400 A- 1900 A

Das Plasmapulverauftragschweißen (PTA) bietet gegenüber den herkömmlichen Schweißverfahren sehr interessante Vorteile • Geringe Aufmischung des Schweißzusatzwerkstoffs mit dem Grundwerkstoff. Dadurch ist schon in der ersten Lage fastausschließlich der reine Zusatzwerkstoff vorhanden. • Bei dünnen Schichten ist bereits ein Korrosions- und Verschleißschutz vorhanden • Die mit diesem Verfahren aufgebrachten Werkstoffe sind im Regelfall überschweißbar • Bohrungen ab Ø 100 sind auch in großen Tiefen schweißbar (bis 2,5 m) • Die Spannungen im Bauteil und in der Schweißlage sind gering • Legierungen mit unterschiedlicher Analyse sind verschweißbar • Die physikalischen Werte der Werkstoffe werden erreicht • Geringer Einbrand • Gleichmäßiges Schweißbild durch Automatisierung

Durch die einfache Ausführung ist dieser Tisch ideal für die Ausbildung geeignet. Der Tisch ist aus Profileisen geschweißt und anschließend pulverbeschichtet. Die Arbeitsplatte ist aus Stahl und bleibt unbehandelt. Maße: B/H/T 600mm / 810mm / 600mm Maße (B/H/T): 600mm / 810mm / 600mm

Unser Tätigkeitsbild umfasst nicht nur die reine Herstellung einzelner Blas- oder Spritzgussteile oder die mechanische Montage. Wir bieten auch Verbundwerkstücke, die direkt z.B. im Blasprozess mit metallischen Inserts versehen oder auch mehrlagig extrudiert und geblasen werden. Zusätzlich leisten wir unterschiedliche Schweißarbeiten, optimiert auf das Werkstück, den Werkstoff und die Anwendung. Wir schweißen mit Heizelementen (Spiegelschweißen), mit Infraroterhitzung oder auch per Ultraschall. Diese Produkte finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, aber auch in Heizungs- und Klimatechnik. Unsere breite Auswahl an Kunststoffwerkstoffen steht auch hier zur Verfügung: von reinen Thermoplasten wie PE oder PP über Verbundwerkstoffe wie PP-EPDM bis hin zu faserverstärkten Spezialkunststoffen (z.B.PA + GF) sind den Möglichkeiten kaum Grenzen gesetzt.

Ihre Schweißanwendung verlangt eine multifunktionale Schweißstromsteuerung mit integrierter Prozessregelung, und allen Möglichkeiten der Prozessüberwachung und Prozessdokumentation. Die Situation Ihre Schweißanwendung verlangt eine multifunktionale Schweißstromsteuerung mit integrierter Prozessregelung, und allen Möglichkeiten der Prozessüberwachung und Prozessdokumentation. Für die Einrichter und das Maschinenpersonal sind diese komplexen Steuerungen kaum noch zu bedienen und zu verstehen. Die Zeit für Schulung und Einweisung ist knapp. Ihre Anforderung Sie suchen eine Schweißstromsteuerung die maximale Funktion mit bestechend einfacher Bedienung vereinigt und die technischen Möglichkeiten einer modernen grafischen Benutzeroberfläche nutzt. Unsere Antwort Akzent T-9000. Das grafische Bedienterminal für unsere Akzent 5000 Serie. Mit dem T-9000 schließen wir die Lücke zwischen dem 4-Zeilen Volltextdisplay T-5000 und der Prozessvisualisierungssoftware SPV-5000. Das leicht erlernbare intuitive Bedienkonzept macht es einfach die umfangreichen Möglichkeiten der Akzent 5000 auszunutzen. Kunden, die unsere Kompaktsteuerung MTW 9000 und das einmalige Bedienkonzept schätzen, finden einige liebgewordene Bedienelemente im T-9000 wieder. Die wichtigsten Funktionsmerkmale sind: 5,7" Farbdisplay mit 320x240 Pixel Auflösung Navigation über Drehknopf oder Touchscreen Parametereinstellung über Drehknopf 5 Funktionstasten für den Direktaufruf wichtiger Funktionen USB-Schnittstelle für Datenspeicherung (optional) Grafische Darstellung des eingestellten Strom/Zeit- und Kraft/Zeitprofils Umfangreiche grafischen Analysefunktionen Fehlerspeicher für bis zu 50 Fehlschweißungen incl. aller dazugehörigen Prozessdaten und Programmparameter.

Sie suchen eine Schweißstromsteuerung für folgende Widerstandsschweißanwendungen: Punktschweißen, Buckelschweißen, Rollnahtschweißen, Sonderschweißanlage Die entsprechende Schweißmaschine ist mit einem 2-Phasen Schweißtransformator ausgestattet. Die Schweißbedingungen sind stabil und reproduzierbar. Eine aufwändige Prozessregelung und lückenlose Prozessüberwachung ist nicht zwingend notwendig. Ihre Anforderung Die Schweißstromsteuerung muss einfach und angenehm zu bedienen sein. Wichtige Informationen über den Schweißablauf müssen mit einem Blick abgelesen werden können. Der Maschinenbediener soll nur in gewissen, vom Einrichter frei vorgegebenen Grenzen, die Schweißparameter verändern können. Unsere Antwort Die Akzent 1000 ist eine Standardschweißsteuerung für 2-Phasen Schweißanlagen und Schweißzangen, die sich sehr einfach auf die jeweilige Schweißanwendung konfigurieren lässt. Sie verfügt über folgende Funktionsmerkmale: 4 bzw. 6 Zeiten 1 bzw. 8 Programme 50/60 Hz Netzerkennung elektronisches Parameterschloss elektronische Ansteuerung für - Fortschaltkontakt - Verriegelungskontakt - Magnetventil Thyristorsteller von 50 A - 3100 A